Fundição de investimento, também conhecido como fundição por cera perdida ou fundição de precisão, é um método de fundição de precisão com menos ou nenhum corte.Materiais de moldagem de revestimento (geralmente materiais de baixo ponto de fusão, como cera) são usados ​​para fazer amostras de moldagem de revestimento e formar um módulo.Em seguida, a tinta (material refratário) é aplicada na superfície do módulo.Após a secagem e solidificação, o módulo é aquecido para derreter o material de moldagem.Uma casca oca é formada e o líquido metálico é derramado nela após a sinterização em alta temperatura, e a peça fundida é obtida após a limpeza.

• Características da fundição de investimento

As peças fundidas possuem alta precisão dimensional (CT4-CT7);baixa rugosidade superficial (Ra1,6-6,3um).A tolerância de corte das peças fundidas é reduzida e uma peça fundida com formato quase final pode até ser alcançada.

Capaz de produzir peças fundidas de paredes finas com formas complexas.Como o receptor frontal (composto por anéis internos e externos e 14 lâminas).Por exemplo, as pás do motor têm uma espessura mínima de parede de 0,7 mm.

Os materiais de liga não são restritos.Aço, cobre, alumínio, titânio, magnésio, etc. Ligas de alta temperatura à base de níquel com altos pontos de fusão e metais de baixo ponto de fusão, como zinco e estanho.

A fundição de investimento tem certas limitações.O processo é complicado, o ciclo de produção é longo e o tamanho das peças fundidas não deve ser muito grande.

• Fluxo do processo de fundição de investimento

1. Projetar e fabricar a moldagem.

O molde usado para fazer o padrão de cera é chamado de carimbo.É necessário ter alta precisão dimensional e acabamento superficial.É feito de liga de alumínio, aço, liga fusível, gesso ou material plástico de acordo com o lote de produção.

2. Faça padrões de cera.

O material do molde de cera é geralmente feito de 50% de parafina e 50% de ácido esteárico.Após derreter, use uma prensa de cera para pressionar o material de cera em pasta no molde.Após a solidificação, retire e coloque em água fria para esfriar e evitar deformações.O molde do sprue é geralmente feito de uma haste de madeira ou alumínio mergulhada em uma casca de cera de 2-3 mm e, em seguida, os padrões de cera são soldados ao molde do sprue com uma faca de aquecimento elétrico para formar um módulo.

3. Fabricação de conchas.

Mergulhe o módulo em um revestimento feito de pó de quartzo e vidro de água (ou sol de sílica), retire-o, polvilhe-o com areia de quartzo e, em seguida, coloque-o em uma solução de endurecedor (cloreto de amônio ou cloreto de alumínio comumente usado) para endurecê-lo. a Coloque as cascas em camadas e repita as operações acima até formar uma espessura de casca de 5 a 10 mm.

4. Desparafinagem e torrefação.

Coloque a casca moldada em um tanque de água quente a 95-100 ℃ para derreter o molde de cera e fazê-lo flutuar.Em seguida, asse a casca do molde a 800-900 ℃ (molde de vidro d'água) para aumentar a resistência e remover a casca do molde.Umidade, cera residual, saponificação, etc.

5. Derramamento e limpeza.

A carcaça do molde queimada é frequentemente vazada enquanto está quente após ser liberada do forno para produzir peças fundidas de paredes finas.Após o resfriamento da peça fundida, destrua a carcaça do molde, retire a peça fundida e corte o sistema de vazamento e riser e, em seguida, realize o processo de pós-processamento da peça fundida, ou seja, use jato de areia, jateamento, fervura alcalina e métodos de limpeza eletroquímica para remover a casca residual e o adesivo na superfície e na cavidade interna da peça fundida.Areia, cloreto, etc. são removidos para obter peças fundidas com superfícies lisas.