O Zamak é uma das ligas de fundição mais utilizadas e importantes atualmente na fabricação, especialmente adequadas para processos de fundição de matrizes de câmara quentes. A principal diferença entre eles está no conteúdo diferente de cobre (Cu) e magnésio (Mg), que afeta diretamente suas propriedades mecânicas, estabilidade dimensional e desempenho do processamento. Leia Mais

Uma liga subeutética de alumínio-silicon-cobre, especialmente otimizada para processos de alta pressão fundição injectada (HPDC). Tornou-se uma das ligas de alumínio fundido mais amplamente utilizadas no mundo devido à sua excelente fluidez de fundição, boa força mecânica e usinabilidade relativamente boa. Leia Mais

O rascunho do padrão do dado é um elemento fundamental crucial, mas muitas vezes esquecido, no design de moldes fundidos. Refere -se ao ângulo de inclinação projetado na parede de fundição perpendicular à superfície de despedida, e seu único objetivo é garantir que a fundição possa ser removida suavemente do molde. Leia Mais

Traditora fundição injectada e Squeeze fundição injectada são dois processos distintos. Embora ambos envolvam moldes e pressão, seus princípios, propósitos e características do produto são fundamentalmente diferentes. Tradicional fundição injectada: preenchimento de alta pressão e alta velocidade da cavidade, enfatizando a eficiência e as formas complexas, mas é propenso à porosidade dentro. Squeeze fundição injectada: preenchimento estável de baixa velocidade e solidificação sob alta pressão, enfatizando a alta qualidade e a densidade e o tratamento térmico. Leia Mais

A fundição de aperto de alumínio, também conhecida como forjamento de matriz líquida, é um processo de formação composta que combina as características de fundição e forjamento. Ele atinge peças fundidas de alta qualidade com estrutura interna densa e propriedades mecânicas próximas às de perdoas, aplicando mecânicos extremamente altos Leia Mais

O desempenho das ligas de alumínio fundido depende de elementos de liga como Si, Mg, Cu, Mn, Fe e Zn. O SI melhora a resistência à fluidez e do desgaste; MG aumenta a força via tratamento térmico; O Cu aumenta a força, mas reduz a resistência à corrosão; Mn mitiga os danos de Fe; A Fe ajuda a desmembrar, mas pode causar fragilidade; O Zn fortalece, mas aumenta o risco de corrosão. Equilibrar esses elementos otimiza as propriedades da liga. Leia Mais