Material

Stellite6 (ST6, UNS R30006)

Composição química

C: 0,9~1,4%;Mn: ≤1,0%;Si: ≤1,5%;Cr: 27~31%;Ni: ≤3,0%;Mo: ≤1,5%;W: 3,5~5,5%;Fe: ≤3,0%;Co: margem.

Propriedades dos materiais

σb/MPa: 950~ 1150mpa, σs/MPa: 550~ 650mpa, dureza HRC: 38~44.

Principais características

Stellite6 é uma das ligas à base de cobalto mais comumente usadas.As ligas à base de cobalto têm excelente resistência a altas temperaturas e boa resistência à fadiga térmica, resistência ao desgaste e resistência à corrosão.Eles podem manter um desempenho estável em ambientes extremos, como ácidos fortes, álcalis fortes, alta temperatura e alta pressão, e têm melhor resistência à oxidação em alta temperatura e resistência à corrosão em alta temperatura.

Áreas de aplicação

É adequado para a fabricação de várias peças e componentes que precisam suportar altas cargas e ambientes extremos (como resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, resistência ao impacto) e é amplamente utilizado em petróleo, indústria química, marinha e outros campos.

Requisitos de processamento de peças

A maior precisão de processamento é de 0,01 mm, a maior suavidade é RA0,6um e a concentricidade de todas as superfícies circulares externas está dentro de 0,05 mm.

Fluxo de processamento de peças

Fundição: fundição de precisão, etc. para obter uma estrutura de liga densa e uniforme.

Tratamento térmico: Realize tratamento com solução de alta temperatura e tratamento de envelhecimento para ajustar a estrutura e as propriedades da liga.

Processamento: Devido à alta dureza, alta resistência ao desgaste, dureza térmica e outras características do Stellite6, é necessário selecionar ferramentas e técnicas de processamento adequadas durante o processamento.

1. Escolha de ferramentas de corte:

Para materiais de ferramentas: Devido à alta dureza do material Stellite6, é necessário escolher um material de ferramenta com dureza e resistência ao desgaste suficientes.Os materiais de ferramentas comumente usados ​​​​incluem aço rápido, metal duro, cerâmica, etc. Entre eles, o aço rápido tem alta dureza e resistência ao desgaste e é adequado para usinagem em desbaste;o metal duro tem boa resistência ao calor e ao desgaste e é adequado para acabamento;a cerâmica tem alta dureza e resistência ao calor.É adequado para usinagem em alta temperatura;

Fou ângulo geométrico da ferramenta: o ângulo geométrico da ferramenta tem um grande impacto na qualidade do processamento e na vida útil da ferramenta.Ângulos de saída e alívio maiores podem reduzir as forças de corte e o calor de corte, mas ângulos muito grandes levarão a uma redução na resistência da ferramenta.Para o processamento de materiais Stellite6, é necessário escolher ângulos de inclinação e relevo menores para garantir a resistência e resistência ao desgaste da ferramenta;

Para estrutura da ferramenta: A estrutura da ferramenta também tem um grande impacto na qualidade do processamento e na vida útil da ferramenta.Uma lâmina mais curta e uma cabeça mais estreita podem reduzir a força de corte e o calor de corte, mas uma lâmina muito curta e muito estreita resultará em redução da resistência da ferramenta.Para o processamento de materiais Stellite6, é necessário escolher lâmina e largura de cabeça moderadas para garantir a resistência da ferramenta e a qualidade do processamento.

2. Processo de processamento:

Desbaste: Usando maiores quantidades de corte e materiais de ferramenta mais duros para cortar a peça bruta no formato e tamanho básicos necessários.Devido à alta dureza do material Stellite6, ferramentas de aço rápido com dureza e resistência ao desgaste suficientes precisam ser usadas durante a usinagem de desbaste;

Semiacabamento: Com base na usinagem de desbaste, quantidades de corte menores e materiais de ferramenta mais macios são usados ​​para processar a superfície da peça com a suavidade e precisão necessárias.O semiacabamento requer o uso de ferramentas de metal duro com boa resistência ao calor e ao desgaste;

Acabamento: Com base no semiacabamento, quantidades de corte menores e materiais de ferramenta mais macios são usados ​​para processar a superfície da peça com a precisão e suavidade necessárias.O acabamento requer a utilização de ferramentas cerâmicas com maior dureza e resistência ao desgaste.

3. Polimento:

Use ferramentas como rodas de polimento para polir a superfície da peça de trabalho e obter melhor acabamento e aparência.Ao polir, é necessário usar uma quantidade adequada de abrasivos e lubrificantes e prestar atenção ao controle do tempo e da pressão de polimento.

Precauções para processamento de peças:

1. Durante o processo de usinagem, deve-se prestar atenção ao controle da quantidade de corte e da velocidade da ferramenta para evitar força de corte excessiva e calor que podem causar queimaduras na superfície da peça ou danos à ferramenta.

2. Recomenda-se o uso de refrigerante para resfriar a peça de trabalho para reduzir a temperatura da peça e a geração de calor de corte.Ao mesmo tempo, também pode melhorar a vida útil da ferramenta e reduzir a rugosidade da superfície da peça.

3. Ao substituir ferramentas, preste atenção para verificar o desgaste das ferramentas e substitua-as a tempo para garantir a qualidade e segurança do processamento.