PRODUTOS ESPECIAIS DE PEÇAS DE LIGA

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Conector de tubo flangeado Zamak 5

Nome do produto: peças fundidas em liga de zinco
Processo:fundição injectada, usinagem CNC, etc.
Material: ZAMAK3 ZAMAK5, etc.
Padrões:ISO. GB, etc
Serviço: OEM/ODM
Dimensões:Personalizado
Tratamento de superfície:Conforme sua necessidade
Tolerância:Como sua exigência
Status de disponibilidade:
Quantidade:

Descrição do produto:

O componente apresenta uma cavidade cilíndrica de grande diâmetro em seu centro. Uma extremidade é equipada com um flange circular (com quatro furos de montagem uniformemente espaçados), enquanto a extremidade ou lado oposto se estende em um suporte de montagem irregular (terminal triangular/alongado), formando uma transição deslocada ou configuração geral de tubo dobrado.

A alça lateral é equipada com vários conjuntos de furos roscados internos e nervuras de reforço triangulares ocas, equilibrando o design leve com a rigidez da conexão. Furos de fixação auxiliares são fornecidos adicionalmente na parte inferior ou lateral para montagem multidirecional.

O furo interno e a superfície de vedação do flange passam por usinagem de precisão (torneamento/mandrilamento), proporcionando alto acabamento superficial para garantir ajuste adequado e desempenho de vedação. Todas as bordas são rebarbadas.


Composição do material Zamak5 e parâmetros de propriedades mecânicas:

Elementos

Al

Cu

mg

Pb

Cd

Sn

Zn

Percentagem(%)

3,7-4,3

0,75-1,25

0,03-0,06

≤0,05

≤0,004-0,005

≤0,003-0,004

≤0,001-0,002

Bal.

Propriedades Mecânicas (Zamak 5):

Resistência à tração: 328 – 331 MPa (mín. 328 MPa)

Resistência ao escoamento: 228 – 269 MPa (mín. 228 MPa)

Alongamento: 4 – 7%

Dureza Brinell: 91 – 95 HB


Processo de Produção

Fabricado em alta pressão fundição injectada em peça única, formando corpo principal, flange, talão e nervuras de reforço em uma única operação. A usinagem CNC subsequente (tornar a face do flange e o furo interno, perfurar, rosquear e fresar as superfícies de montagem planas) garante a precisão da rosca e o nivelamento da superfície de vedação. Os principais desafios residem no controle da qualidade interna das zonas de transição de parede espessa para fina e na manutenção das tolerâncias geométricas do flange e do furo interno, o que exige uma coordenação precisa entre o processo fundição injectada, o projeto do molde e as operações pós-usinagem.


Após a conclusão de todas as operações de fundição e usinagem, realizamos inspeção dimensional e detecção de defeitos internos por raios X para garantir que todas as dimensões e qualidade atendam aos requisitos. Relatórios de materiais e relatórios dimensionais são fornecidos aos clientes.


Embalagem e envio

Depois que todos os testes forem concluídos e aprovados, embalaremos e enviaremos os produtos. Manteremos o rastreamento de pedidos e o acompanhamento do cliente, forneceremos o serviço pós-venda mais profissional e estaremos constantemente atentos às sugestões dos clientes e às novas necessidades.


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Serviços

Nosso objetivo é fornecer aos clientes serviços de processamento de fundição personalizados de um balcão.
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