A estrutura e o processo de trabalho dos moldes fundidos

Os moldes fundidos por matrizes são o equipamento principal da produção de fundição, com uma estrutura complexa e vários sistemas trabalhando em coordenação. Os moldes de fundição de alumínio devem ser feitos de aço com alta resistência à fadiga térmica e forte resistência ao desgaste, sendo o H13 o mais comumente usado. Um molde de fundição completo é geralmente composto pelas seguintes peças principais:

1. Moldingsystem

CavityInsert: Está incorporado na placa da manga do molde e sua superfície de cavidade determina a forma externa do produto.

CoreInsert: Incorporado na placa da manga CoreInssert, sua superfície central determina a forma interna do produto.

Slider: usado para formar orifícios ou ranhuras na lateral do produto, ele pode se mover ao longo da direção guia inclinada.

2. Moldbase/Sistema de quadros

Parte fixa do molde: inclui a placa de assento do molde fixo (para conectar a máquina) e a placa de manga do molde fixa (para instalar inserções).

Parte do molde de oving: inclui a placa de manga do molde em movimento (para instalar a inserção), a placa do assento do molde em movimento (para conectar a máquina) e a placa de pressão (para instalar o mecanismo de ejeção).

Componentes do guia: guia Pino e bucha do guia, garantindo um aperto preciso dos moldes móveis e fixos.

3. Gatingsystem

Sprubebushing: a entrada através da qual o metal fundido entra no molde a partir do soco na máquina de fundição.

Spruespreader: guia o metal fundido da manga do portão até o corredor.

RUNNER: Um canal para transportar metal fundido para o portão interno.

Portão: Uma entrada estreita entre o corredor e a cavidade.

Overflow & Vent: Geralmente localizado no final do fluxo de metal na superfície de despedida.

4. Sistema de puxamento do núcleo

Anglepin/Campin: Durante a abertura do molde, a diferença de ângulo é utilizada para acionar o controle deslizante para concluir a ação de puxar núcleo lateral.

LockBlock/Heelblock: Depois que o molde estiver fechado, ele trava o controle deslizante, suporta a enorme pressão do metal durante a injeção para impedir que o controle deslizante se retire.

5. Encidacia

Ejetin: o componente de ejeção mais comumente usado, aplicado às partes do produto com maior força.

Returnpin: Durante o fechamento do molde, o contato entre os moldes móveis e fixos força o sistema de ejeção a redefinir com precisão.

Ejetorplase: uma placa móvel para instalar e corrigir todas.

6. Sistema de Coolings

Refrigerenal: Os tubos perfurados dentro das inserções de molde fixo/móvel, bases de moldes e controles deslizantes, usados ​​para circular água de resfriamento para controlar a temperatura do molde.

7. Linha de separação (PL)

O plano onde o molde em movimento e o molde fixo entram em contato um com o outro é a superfície de referência mais importante do molde.

Breve introdução ao fluxo de trabalho:

1. Fechamento do molde: o molde em movimento se move em direção ao molde fixo. Os pinos guia e as mangas guia estão alinhados primeiro. Finalmente, os moldes em movimento e fixos estão bloqueados. Os pinos guia inclinados são inseridos no controle deslizante e o bloco de travamento os trava no lugar.

2. Injeção: o metal fundido enche a cavidade em alta velocidade e alta pressão através da câmara de pressão, manga da porta, corredor e portão interno.

3. Resfriamento: o metal fundido esfria e solidifica na cavidade, e o sistema de resfriamento acelera esse processo.

4. Abertura do molde: o molde em movimento retrai, e a coluna guia inclinada aciona o controle deslizante para executar o núcleo lateral. Os moldes em movimento e fixos são separados na superfície de despedida.

5. Ejeção: O sistema de ejeção da máquina de fundição é acionado pela haste de ejeção do molde, e o pino de ejeção empurra a fundição para fora do molde em movimento.

6. Redefinir: Antes de fechar o molde, a haste de redefinição toca o molde fixo, empurrando o sistema de ejeção para redefinir e se preparar com precisão para o próximo ciclo