1. Precisão dimensional e acabamento superficial extremamente altos
•A tolerância dimensional das peças fundidas pode atingir os graus CT4-CT7 e a rugosidade da superfície pode atingir Ra 1,6-6,3μm. Isto significa que a margem de usinagem é extremamente pequena e até mesmo algumas superfícies podem ser usadas diretamente sem processamento mecânico.
2.Pode fundir peças com formas extremamente complexas
•Esta é a sua vantagem mais proeminente. Podem ser produzidas peças com cavidades internas complexas, canais curvos e padrões finos (como canais de ar de resfriamento em pás de turbina), que são difíceis ou mesmo impossíveis de serem alcançados por outros métodos de fundição ou processamento mecânico.
3.Aplicável a vários materiais de liga
•É particularmente hábil na fundição de ligas de alto ponto de fusão e alta dureza que são difíceis de usinar mecanicamente, como aço inoxidável, aço para ferramentas, ligas de alta temperatura, ligas de titânio, ligas de alumínio, ligas de magnésio, ligas de cobre, etc.
4.Excelente desempenho abrangente
•Como a carcaça é fundida após o pré-aquecimento, o metal fundido tem boas propriedades de enchimento, a estrutura de solidificação da peça fundida é densa e as propriedades mecânicas são excelentes.
5. Alta consistência durante a produção em massa
•Uma vez que o molde de cera e o processo estejam estáveis, o tamanho e a consistência da forma das peças fundidas no mesmo lote são muito bons.
6.Grande liberdade de design
•Os projetistas podem integrar diversas peças em uma única peça fundida, reduzindo os processos de montagem, melhorando a integridade estrutural e reduzindo o peso.
Desvantagens da fundição de precisão :
1. O fluxo do processo é longo e complexo
•Desde a fabricação de moldes até produtos acabados, são necessários dezenas de processos e o ciclo de produção é relativamente longo (geralmente várias semanas).
2. Alto custo de produção
•O custo dos moldes (conformação) é muito alto.
•Os custos das matérias-primas (ceras, materiais refratários) e do consumo de energia são relativamente elevados.
•É um processo intensivo em mão-de-obra com uma grande proporção de custos trabalhistas. Portanto, não é indicado para peças de baixo valor agregado e estrutura simples.
3. O tamanho e o peso das peças fundidas são limitados
•Embora possa fundir peças grandes (como várias centenas de quilogramas), geralmente é mais adequado para peças fundidas de médio e pequeno porte (variando de dezenas de gramas a dezenas de quilogramas). Peças fundidas grandes aumentarão a dificuldade e o risco nos processos de fabricação de cascas, desparafinação e cozimento.
4. Os requisitos de controle de processo são rigorosos
•Mesmo o menor desvio em cada elo (como a qualidade do molde de cera, a resistência da casca, a temperatura de vazamento, etc.) pode levar a defeitos de fundição (como cavidades de contração, rachaduras, deformações, inclusões de escória, etc.), o que impõe altas exigências à proficiência técnica dos operadores e ao sistema de controle de qualidade.
5. Questões de proteção ambiental
•Durante o processo, resíduos de cera, resíduos de areia, poeira e gases residuais serão produzidos, e instalações de tratamento de proteção ambiental correspondentes deverão ser fornecidas.
Os principais campos de aplicação da fundição de investimento :
É precisamente por causa de suas características de 'alta precisão, alta complexidade e alta adaptabilidade de materiais' que a fundição de precisão é amplamente utilizada em campos de fabricação de alta qualidade com requisitos rígidos de desempenho.
1. Indústria aeroespacial
•Campos principais de aplicação. É usado para fabricar componentes hot-end importantes, como pás de turbinas, guias e carcaças para motores a jato. Essas peças geralmente são feitas de superligas à base de níquel/cobalto e possuem canais de ar de resfriamento extremamente complexos em seu interior. Somente a fundição de precisão com cera perdida pode formá-los economicamente de uma só vez.
2. Campo da indústria militar
• Invólucros de mísseis, componentes de armas de fogo (como o receptor de um rifle de precisão), peças de motores de tanques, etc.
3.Implantes médicos
•Articulações artificiais (articulações de quadril, articulações de joelho), implantes dentários, instrumentos cirúrgicos, etc. Ligas de titânio, ligas de cobalto-cromo, etc. são frequentemente usadas para requisitos extremamente elevados de biocompatibilidade, acabamento superficial e precisão dimensional.
4. Equipamentos de energia e produtos químicos
•Pás de turbinas a gás, carcaças de bombas, válvulas, impulsores, etc. Essas peças precisam ser resistentes a altas temperaturas, corrosão e alta pressão.
5. Indústria automotiva
•Rotores de turbocompressores, balancins de motores, garfos de transmissão, juntas e suportes diversos, etc. Sua aplicação aumenta a cada dia no contexto da busca por leveza e alto desempenho.
6.Ferramentas e Hardware
• Pontas de chaves inglesas, alicates, ferramentas manuais e componentes que exigem uma aparência requintada.
7. Arte e joias
•Criar esculturas e obras de arte complexas, bem como produzir joias finas em massa (como anéis de ouro e prata, pingentes, etc.).
Concluindo, a fundição de precisão por cera perdida é um processo de fundição de alto nível 'nascido para a complexidade' e é uma das tecnologias-chave indispensáveis na fabricação moderna de alta qualidade.
