Defeitos comuns de peças fundidas com diferentes tratamentos de superfície

1. Refluxo ácido

Descrição: O líquido químico residual corrói o revestimento, causando problemas como derramamento, abaulamento e descoloração.

Motivo: Os produtos fabricados por processos comuns de fundição sob pressão possuem poros e buracos de areia no nível microscópico, que fornecem espaço para líquidos químicos residuais. A fonte do líquido químico é dividida em pré-tratamento e tratamento de superfície propriamente dito. Entre eles, produtos químicos alcalinos quentes são usados ​​para desengorduramento, produtos químicos de ácido clorídrico são usados ​​para remoção de ferrugem e produtos químicos de fosfato de dihidrogênio são usados ​​para fosfatização. Essas substâncias induzirão refluxo ácido. O pré-tratamento físico, como o jato de areia, pode ser usado em vez do pré-tratamento químico para evitar a fonte de líquido, mas o efeito do pré-tratamento físico é pior do que o do pré-tratamento químico, o que afetará ligeiramente a adesão do revestimento. Os processos de tratamento de superfície que podem evitar o refluxo ácido por meio do pré-tratamento com jato de areia incluem eletroforese, pulverização de plástico e pintura. No entanto, o próprio tratamento de superfície utiliza uma solução de reação que é inerentemente corrosiva, como galvanoplastia e anodização, e não pode eliminar o problema do refluxo ácido.

2. Anodização de manchas de cores e diferenças de cores

Descrição: Existem pontos cinza ou marcas d'água na superfície da peça de trabalho, a cor é inconsistente e não pode ficar completamente preta. A cor normal de oxidação é cinza-preta.

Motivo: O teor de silício da liga de alumínio fundido é alto. O silício não pode reagir de forma síncrona com o alumínio durante a reação de oxidação, fazendo com que o silício se acumule e se deposite na superfície da peça de trabalho, resultando em manchas coloridas e outros problemas. As soluções de otimização incluem a redução do teor de silício ao moldar a peça bruta, e a dessiliconização antes da anodização pode reduzir o problema de manchas de cor.

Teste de desempenho de intemperismo

Os tratamentos de superfície acima mencionados foram submetidos simultaneamente a um teste de névoa salina de 100 horas. Os resultados da comparação do teste mostraram que a eletroforese teve a maior resistência à corrosão, seguida pela oxidação por galvanoplastia. A oxidação apresentou o problema mais sério de regurgitação ácida, seguida pela eletroforese e galvanoplastia.

Se a fundição for apenas para estética e proteção contra corrosão, os métodos de tratamento de superfície com melhor custo e efeito são a eletroforese e a pulverização. Para processos de eletroforese e pulverização, o uso do processo de pré-tratamento com jato de areia pode evitar a regurgitação ácida.

Se a peça fundida tiver requisitos de desempenho mecânico, oxidação dura ou cromagem podem ser usadas para obter alta dureza e alta resistência ao desgaste.