Fundição injectada

Fundição injectada é um método de conformação de metal líquido altamente eficiente com menos ou nenhum corte. Ele usa uma máquina de fundição sob pressão para pressionar metal líquido ou semilíquido fundido em uma cavidade de metal sob alta pressão para preencher rapidamente o molde e, em seguida, molda e solidifica sob pressão para obter peças fundidas.

Características de fundição injectada

Vantagem

1) Alta produtividade, fácil de implementar mecanização e automação e pode produzir peças fundidas de paredes finas com formas complexas. A espessura mínima da parede da liga de zinco fundido é de apenas 0,3 mm, a espessura mínima da parede da liga de alumínio fundido é de cerca de 0,5 mm, e o diâmetro mínimo do orifício fundido é de 0,7 mm.

2) As peças fundidas têm alta precisão dimensional e pequena rugosidade superficial. O nível de tolerância dimensional de fundição injectadas pode atingir CT3 ~ CT6, e a rugosidade da superfície é geralmente Ra0,8 ~ 3,2 μm.

3) As peças podem ser incorporadas em peças de fundição, que não apenas salvam materiais valiosos e horas de usinagem, mas também substituem o processo de montagem dos componentes, que podem eliminar o processo de montagem e simplificar o processo de fabricação.

Falha

1) Durante a fundição da matriz, a velocidade de enchimento do metal líquido é alta e o gás na cavidade é difícil de eliminar completamente. As peças fundidas são propensas a defeitos como poros, rachaduras e detritos oxidados. Os matrizes geralmente não podem ser tratados pelo calor.

2) O molde fundido por matriz possui uma estrutura complexa, um longo ciclo de fabricação e alto custo e não é adequado para a produção de fundição em lote pequeno.

3) A máquina de fundição de matriz tem alto custo e grande investimento. É limitado pela força de fixação e tamanho do molde da máquina de fundição e não é adequado para a produção de peças de fundição em larga escala.

Materiais adequados para fundição injectada

Fundição injectada é adequado apenas para metais com maior fluidez. Os metais usados ​​para fundição incluem principalmente ligas de zinco, cobre, alumínio, magnésio, chumbo, estanho e chumbo-estanho. Metais especiais de fundição incluem ZAMAK, liga de alumínio-zinco e padrões da American Aluminum Association: AA380, AA384, AA386, AA390 e AZ91D magnésio. As características de fundição injectada de vários metais são as seguintes:

Zinco : O metal mais fácil de fundir, econômico na fabricação de peças pequenas, fácil de revestir, alta resistência à compressão, plasticidade e longa vida útil da peça fundida.

Alumínio : Peso leve, alta estabilidade dimensional na fabricação de peças fundidas complexas e de paredes finas, forte resistência à corrosão, boas propriedades mecânicas, alta condutividade térmica e elétrica e alta resistência em altas temperaturas.

Magnésio : Fácil de usinar, possui alta relação resistência/peso e é o mais leve dos metais fundidos comumente usados.

Cobre : ​​alta dureza, forte resistência à corrosão, as melhores propriedades mecânicas entre os metais fundidos comumente usados, resistência ao desgaste e resistência próxima ao aço.

Chumbo e Estanho : Alta densidade, precisão dimensional extremamente alta, usados ​​como componentes anticorrosivos especiais.