Fundição injectada

Fundição injectada é um método de conformação de metal líquido altamente eficiente com menos ou nenhum corte. Ele usa uma máquina de fundição sob pressão para pressionar metal líquido ou semilíquido fundido em uma cavidade de metal sob alta pressão para preencher rapidamente o molde e, em seguida, molda e solidifica sob pressão para obter peças fundidas.

Características de fundição injectada

Vantagem

1) Alta produtividade, fácil de implementar mecanização e automação e pode produzir peças fundidas de paredes finas com formas complexas. A espessura mínima da parede da liga de zinco fundido é de apenas 0,3 mm, a espessura mínima da parede da liga de alumínio fundido é de cerca de 0,5 mm, e o diâmetro mínimo do orifício fundido é de 0,7 mm.

2) As peças fundidas têm alta precisão dimensional e pequena rugosidade superficial. O nível de tolerância dimensional de fundição injectadas pode atingir CT3 ~ CT6, e a rugosidade da superfície é geralmente Ra0,8 ~ 3,2 μm.

3) As peças podem ser incorporadas em peças de fundição, que não apenas salvam materiais valiosos e horas de usinagem, mas também substituem o processo de montagem dos componentes, que podem eliminar o processo de montagem e simplificar o processo de fabricação.

Falha

1) Durante a fundição da matriz, a velocidade de enchimento do metal líquido é alta e o gás na cavidade é difícil de eliminar completamente. As peças fundidas são propensas a defeitos como poros, rachaduras e detritos oxidados. Os matrizes geralmente não podem ser tratados pelo calor.

2) O molde fundido por matriz possui uma estrutura complexa, um longo ciclo de fabricação e alto custo e não é adequado para a produção de fundição em lote pequeno.

3) A máquina de fundição de matriz tem alto custo e grande investimento. É limitado pela força de fixação e tamanho do molde da máquina de fundição e não é adequado para a produção de peças de fundição em larga escala.

Materiais adequados para fundição injectada

Fundição injectada é adequado apenas para metais com maior fluidez. Os metais usados ​​para fundição incluem principalmente ligas de zinco, cobre, alumínio, magnésio, chumbo, estanho e chumbo-estanho. Metais especiais de fundição incluem ZAMAK, liga de alumínio-zinco e padrões da American Aluminum Association: AA380, AA384, AA386, AA390 e AZ91D magnésio. As características de fundição injectada de vários metais são as seguintes:

Zinco: O metal mais fácil de morrer, econômico para fabricar peças pequenas, fácil de revestir, alta resistência à compressão, plasticidade, vida de elenco longa.

Alumínio: peso leve, alta estabilidade dimensional ao complexo de fabricação e peças fundidas de paredes finas, forte resistência à corrosão, boas propriedades mecânicas, alta condutividade térmica e elétrica e alta resistência em altas temperaturas.

Magnésio: fácil de máquina, possui uma alta taxa de resistência ao peso e é a mais leve dos metais de fundação comumente usados.

Cobre: Alta dureza, forte resistência à corrosão, as melhores propriedades mecânicas entre metais de fundição comumente usados, resistência ao desgaste e força próxima ao aço.

CEAD e TIN: Precisão dimensional de alta densidade, extremamente alta, usada como componentes anticorrosões especiais.