Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-09-19 Origem:alimentado
I. Visão geral
Principais características: uma liga de alumínio-silo-cópico subeutético, especialmente otimizada para processos de alta pressão fundição injectada (HPDC). Tornou-se uma das ligas de alumínio fundido mais amplamente utilizadas no mundo devido à sua excelente fluidez de fundição, boa força mecânica e maquiagem relativamente boa.
Limitações do processo: Geralmente é usado apenas no estado de matadia (porca) e não pode passar por tratamento de solução (tratamento T6), mas o tratamento com envelhecimento (T5) pode ser realizado para estabilizar dimensões e eliminar o estresse interno.
Ii. Composição química (%)
A composição química do ADC12 forma a base de seu desempenho, e seu intervalo típico é o seguinte (com base no padrão JIS H5302):
E leme | Si | Cu | Mg | Fe | Mn | Zn | Ni | Sn | Al |
Composição | 9.6-12.0 | 1.5-3.5 | ≤0,3 | ≤1,3 | ≤0,5 | ≤1,0 | ≤0,5 | ≤0,3 | Equilíbrio |
SI: Elemento Core. Aumente significativamente a fluidez da liga derreter, permitindo que ele encha facilmente cavidades de moldes complexos e de paredes finas, reduzindo a tendência de solidificação de encolhimento e rachaduras quentes. No entanto, formará fases de silicone primário duro e quebradiço e silício eutético.
CU: O principal elemento de fortalecimento. A solução sólida na matriz de alumínio forma fases de fortalecimento (como Al₂cu), que podem aumentar significativamente a força, a dureza e a resistência ao calor da liga. No entanto, reduzirá a resistência à corrosão e a plasticidade.
Fe: 'o mal necessário '. Uma certa quantidade de Fe (geralmente 0,7%-1,0%) pode reduzir a 'soldagem ' (solda) entre alumínio fundido e aço de matriz, protegendo o dado. No entanto, o Fe excessivo pode formar fases ricas em ferro com agulha duras e quebradiças (como β-al₅fesi), fraturar gravemente a matriz e reduzir as propriedades mecânicas (especialmente o alongamento) e o desempenho subsequente do processamento.
MG: O conteúdo é muito baixo. As quantidades de rastreamento de Mg podem aumentar a força, mas se o conteúdo for muito alto (> 0,3%), aumentará a fragilidade quente, dificultando a fundição e a prevenção do tratamento térmico de T6.
Iii. Propriedades mecânicas
As propriedades mecânicas típicas do ADC12 são as seguintes (o desempenho pode flutuar ligeiramente devido a fatores como a espessura da parede de fundição e a taxa de resfriamento):
Características | Valor | Notas |
Resistência à tracção | ≥ 280MPa | Tem um bom desempenho de força e pode atender aos requisitos da maioria dos componentes estruturais. |
Força de escoamento | ≥ 150MPa | |
Alongamento | ~ 1 - 3% | A plasticidade ruim é sua maior fraqueza. Porque sua estrutura contém uma grande quantidade de silício duro e quebradiço e fases ricas em ferro. |
Dureza de Brinell | ~ 75 - 85HB | Tem dureza relativamente alta e boa resistência ao desgaste. |
Tenacidade de impacto | mais baixo | Não é adequado para componentes submetidos a impactos graves. |
Influência do tratamento térmico:
Tratamento T5 (envelhecimento artificial): pode aumentar levemente a dureza (cerca de 5 a 10 Hb) e a força, eliminar efetivamente o estresse interno e estabilizar as dimensões.
O tratamento T6 (tratamento da solução + envelhecimento) não é permitido: devido ao seu projeto de composição (baixo mg, alto Fe/Cu), se o tratamento da solução de alta temperatura for realizado, os grãos próximos ao ponto eutético são propensos a queimaduras excessivas (fusão), resultando em borbulhas, deformação e desempenho de desempenho das partes.
4. Resumo dos principais recursos
Vantagens
1. Excelente desempenho de fundição: possui excelente fluidez, forte resistência a rachaduras quentes e um alto rendimento de produtos fundidos.
2. Boas propriedades mecânicas: tem força e dureza relativamente boas.
3. Boa usinabilidade: possui excelente desempenho de corte e é fácil de executar girar, moagem, perfuração e outro processamento.
4. Boa resistência ao desgaste: devido à presença de fase dura de silício.
Desvantagem
1. Baixo alongamento: plasticidade baixa e fragilidade relativamente alta.
2. Não tratáveis com calor: O desempenho não pode ser significativamente aprimorado através do tratamento T6.
3. Porosidade interna: Como uma parte tradicional de moldura, é inevitável que haja ar arrastado no interior, para que não possa ser soldado ou usado em ambientes de alta temperatura.
V. Principais campos de aplicação
O ADC12 quase abrange todos os cenários de aplicação de ligas de alumínio fundido, especialmente dominando os campos automotivo, motocicleta e máquinas em geral.
Indústria automotiva: cabeça do cilindro do motor, alojamento de transmissão, alojamento de embreagem, corpo da bomba de óleo, suporte do motor, etc.
Motocicleta: bloco de motor, cabeça do cilindro, tampa da embreagem, etc.
Comunicação eletrônica: roteadores, conchas de dissipação de calor do servidor, conchas de filtro da estação base 5G, etc.
Aparelhos domésticos: polias da máquina de lavar, tampas finais do motor, vários quadros estruturais, etc.
Ferramentas de hardware: conchas de ferramentas elétricas portátil, partes de máquinas de jardim, etc.
Vi. Conclusão
O ADC12 é feito sob medida para processos de fundição de alta pressão e suas propriedades mecânicas estão acima da média entre as ligas de alumínio fundido. Seu maior valor não está em quão excelentes são seus indicadores de desempenho individuais, mas no excelente equilíbrio alcançado entre sua castabilidade, força e usinabilidade. É muito adequado para a produção em larga escala de peças em forma de complexo que requerem força leve e certa. Ao projetar e selecionar, deve -se prestar atenção especial a se sua baixa resistência e baixa resistência à corrosão atendem aos requisitos do ambiente de uso.
