• Material

1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)

• Composição química

C: 0,85~0,95%;Si: ≤1,0%;Mn: ≤1,0%;P: ≤0,04%;S: ≤0,015%;Cr: 17~19%;Mo: 0,9~1,3%;V: 0,07~0,12%;Fe: equilíbrio

• Propriedades dos materiais

Densidade: 7,7g/cm³;resistência à tração: 590MPa;limite de escoamento: 245MPa;alongamento: 15%;dureza HBW: 269;dureza de têmpera e revenimento: 55HRC.

• Comportamento mecânico

1.4112 é um aço inoxidável martensítico com alto teor de carbono.Suas propriedades mecânicas incluem principalmente resistência, dureza, tenacidade, etc. Devido ao seu alto teor de carbono e cromo, este tipo de aço possui alta resistência e dureza e pode suportar maior pressão e desgaste.Ao mesmo tempo, devido à sua boa tenacidade, esse tipo de aço não é fácil de fragilizar e pode ser utilizado em ambientes mais complexos.Resistente à corrosão proveniente de atmosfera amena, vapor de água doce, amônia, muitos produtos petrolíferos e materiais orgânicos e uma variedade de ambientes fracamente ácidos.A temperatura de recozimento é muito baixa e a dureza após a têmpera é alta.A dureza geralmente atinge HRC56-58.Possui boa resistência à corrosão (magnética) e forte tenacidade.

• Áreas de aplicação

Como o aço inoxidável 1.4112 possui excelente resistência à corrosão e propriedades mecânicas, é amplamente utilizado em petróleo, indústria química, engenharia naval, automóveis, alimentos e outros campos.Nas indústrias petrolífera e química, devido à sua excelente resistência à corrosão, é utilizado na fabricação de reatores, dutos e outros equipamentos.Na área de engenharia naval, é utilizado na fabricação de peças importantes de navios e plataformas offshore.Na área automotiva, é utilizado na fabricação de componentes como sistemas de escapamento e fixadores.Na área alimentícia, é utilizado na fabricação de equipamentos de cozinha e de processamento de alimentos devido às suas boas propriedades higiênicas.

• Desempenho do processo

As propriedades de processo do aço inoxidável 1.4112 incluem principalmente soldagem, tratamento térmico e propriedades de processamento.Este tipo de aço tem bom desempenho de soldagem e pode ser soldado usando vários métodos de soldagem.O tratamento térmico pode melhorar suas propriedades mecânicas e resistência à corrosão, mas é preciso ter cuidado para evitar rachaduras ou deformações causadas por superaquecimento ou resfriamento excessivo.Possui bom desempenho de processamento e pode ser usado para torneamento, fresamento, furação, rosqueamento e outras operações de processamento.Suas desvantagens são que ele é pegajoso e aquece rapidamente, mas é mais fácil de lixar do que qualquer aço carbono e muito mais fácil de cortar com uma serra manual.

• Requisitos de processamento de peças

A maior precisão de processamento é de 0,03 mm, a maior suavidade é Rz1um e a concentricidade de todas as superfícies circulares externas está dentro de 0,03 mm.

• Em processamento

Fundição: usando fundição de precisão com cera perdida de cera de temperatura média.

Usinagem: O torno segura uma extremidade da garra, coopera com a estrutura central, processa o círculo externo como uma referência de precisão, depois processa o furo interno, executa torneamento desbaste e torneamento fino para processar as superfícies internas e externas e terminar o torneamento os círculos externos e as faces finais de ambas as extremidades.

• Processo de usinagem detalhado

1.Segure o orifício interno nos dois lados.Usinagem de desbaste em dois lados (tamanho 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) e toda a superfície externa;

2. Prenda o lado esquerdo e segure a superfície OD.Usinagem do lado direito e furos internos.Tamanho de usinagem de desbaste NO.27---45.Acabamento de usinagem tamanho NO.72;

3. Prenda o lado direito e segure a superfície OD, usinagem de desbaste no lado esquerdo, tamanho de usinagem de desbaste NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21 e 57-64;

4.Segure o orifício interno do lado direito, é a base A. Segure a peça do orifício do lado esquerdo.Faça a usinagem final em ambos os lados.Tamanho de usinagem NO.9, 10-16,20,21.E 23-45;

5. Usinagem CNC dos furos, rosca em ambos os lados;

6. Tamanho de usinagem NÃO.2,4,6,8.46-56.

Moagem e polimento: reserve 0,05 mm para margem de processamento do moedor, retificação interna + brunimento.

Tratamento térmico: Recozimento, resfriamento lento a 800 ~ 920 ℃;têmpera, resfriamento de óleo a 1000 ~ 1050 ℃;têmpera, 200~300℃;96h de tratamento térmico de têmpera e revenido.

• Relatório de materiais

• Teste CMM

• Teste de pressão