Processamento de peças de liga à base de cobalto Stellite6 Cobalto

Material

Stellite6 (ST6, UNS R30006)

Composição química

C: 0,9 ～ 1,4%; Mn: ≤1,0%; Si: ≤1,5%; CR: 27 ～ 31%; Ni: ≤3,0%; MO: ≤1,5%; W: 3,5 ～ 5,5%; Fe: ≤3,0%; CO: margem.

Propriedades do material

σb/mpa: 950 ~ 1150mpa, σs/mpa: 550 ~ 650mpa, dureza HRC: 38 ~ 44.

Principais características

O Stellite6 é uma das ligas mais usadas à base de cobalto. As ligas à base de cobalto têm excelente força de alta temperatura e boa resistência à fadiga térmica, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Eles podem manter um desempenho estável em ambientes extremos, como ácido forte, álcalis fortes, alta temperatura e alta pressão, e ter melhor resistência a oxidação de alta temperatura e resistência à corrosão de alta temperatura.

Áreas de aplicação

É adequado para fabricar várias peças e componentes que precisam suportar cargas altas e ambientes extremos (como resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência à alta temperatura, resistência ao impacto) e é amplamente utilizado na indústria de petróleo, indústria química, marinha e outros campos.

Requisitos de processamento de peças

A maior precisão de processamento é de 0,01 mm, a maior suavidade é Ra0.6um e a concordicidade de todas as superfícies circulares externas está dentro de 0,05 mm.

Fluxo de processamento de peças

Elenco: fundição de precisão, etc. Para obter uma estrutura densa e uniforme de liga.

Tratamento térmico: realizar tratamento de solução de alta temperatura e tratamento de envelhecimento para ajustar a estrutura e as propriedades da liga.

Processamento: Devido à alta dureza, alta resistência ao desgaste, dureza térmica e outras características do Stellite6, é necessário selecionar ferramentas apropriadas e técnicas de processamento durante o processamento.

1.Choice of Cutting Tools:

Para materiais de ferramentas: devido à alta dureza do material Stellite6, é necessário escolher um material de ferramenta com dureza e resistência ao desgaste suficientes. Os materiais de ferramentas comumente usados ​​incluem aço de alta velocidade, carboneto, cerâmica etc. Entre eles, o aço de alta velocidade tem alta dureza e resistência ao desgaste e é adequado para usinagem áspera; O carboneto cimentado tem boa resistência ao calor e resistência ao desgaste e é adequado para acabamento; A cerâmica tem alta dureza e resistência ao calor. É adequado para usinagem de alta temperatura;

Para o ângulo geométrico da ferramenta: o ângulo geométrico da ferramenta tem um grande impacto na qualidade do processamento e na vida útil da ferramenta. Ângulos maiores de ancinho e alívio podem reduzir as forças de corte e cortar o calor, mas ângulos muito grandes levarão a uma redução na força da ferramenta. Para o processamento de materiais Stellite6, é necessário escolher ângulos menores de ancinho e alívio para garantir a resistência da força e do desgaste da ferramenta;

Para a estrutura da ferramenta: a estrutura da ferramenta também tem um grande impacto na qualidade do processamento e na vida útil da ferramenta. Uma lâmina mais curta e uma cabeça mais estreita podem reduzir a força de corte e o calor de corte, mas uma lâmina muito curta e uma lâmina muito estreita resultará em força reduzida da ferramenta. Para o processamento de materiais Stellite6, é necessário escolher uma lâmina moderada e largura da cabeça para garantir a força da ferramenta e da qualidade do processamento.

2. Processo de processamento:

Rugido: Usando quantidades de corte maiores e materiais de ferramentas mais difíceis para cortar o espaço em branco na forma e tamanho básicos necessários. Devido à alta dureza do material Stellite6, as ferramentas de aço de alta velocidade com dureza e resistência ao desgaste suficientes precisam ser usadas durante a usinagem áspera;

Semi-final: Com base em usinagem áspera, quantidades de corte menores e materiais de ferramentas mais suaves são usados ​​para processar a superfície da peça de trabalho para a suavidade e a precisão necessárias. A semi-acabamento requer o uso de ferramentas de carboneto com boa resistência ao calor e resistência ao desgaste;

Acabamento: com base na semi-final, pequenas quantidades de corte e materiais de ferramentas mais suaves são usados ​​para processar a superfície da peça de trabalho com a precisão e a suavidade necessárias. O acabamento requer o uso de ferramentas de cerâmica com maior dureza e resistência ao desgaste.

3. Polimento:

Use ferramentas como rodas de polimento para polir a superfície da peça de trabalho para obter melhor acabamento e aparência. Ao polir, você precisa usar uma quantidade apropriada de abrasivos e lubrificantes e prestar atenção ao controle do tempo e pressão de polimento.

Precauções para processamento de peças:

1. Durante o processo de usinagem, deve -se prestar atenção ao controle da quantidade de corte e da velocidade da ferramenta para evitar força de corte e calor excessivos que podem causar queimaduras na superfície da peça de trabalho ou danos à ferramenta.

2. É recomendável usar o líquido de arrefecimento para resfriar a peça de trabalho para reduzir a temperatura da peça de trabalho e a geração de calor de corte. Ao mesmo tempo, também pode melhorar a vida útil da ferramenta e reduzir a rugosidade da superfície da peça de trabalho.

3. Ao substituir as ferramentas, preste atenção para verificar o desgaste das ferramentas e substituí -las a tempo para garantir a qualidade e a segurança do processamento.