Material

ZL102 (ALSI12, A04130, LM6)

Composição c hemical

Silício (SI): 10.0-13,0%; Alumínio (AL): equilíbrio; Ferro (fundição de areia): 0,000 ~ 0,700%; Ferro (fundição de metal): 0,000 ~ 1,000%; Cobre (Cu): ≤0,30% (impurezas); Manganês (Mn): ≤ 0,5% (impurezas); Magnésio (mg): 0 ≤ 0,10% (impurezas); Zinco (Zn): ≤ 0,1% (impurezas); Titânio (Ti): ≤ 0,20% (impurezas)). As impurezas totais são de 2,0% para fundição de areia e 2,2% para fundição de metal.

Comportamento mecânico

σb (mpa): ≥145, Δ5 (%): ≥4, dureza hb: ≥50

Principais características dos materiais

1. Possui bom desempenho de fundição, baixa densidade e alta resistência à corrosão e pode suportar os efeitos de corrosão da atmosfera, água do mar, dióxido de carbono, ácido nítrico concentrado, amônia, enxofre e peróxido de hidrogênio; 2. À medida que a espessura da parede da fundição aumenta, a força diminui em baixo grau, ela não pode ser fortalecida pelo tratamento térmico, o desempenho da soldagem é bom, a máquinabilidade e a resistência ao calor são ruins e o produto acabado deve ser usado sob tratamento de deterioração.

Áreas de aplicação

É adequado para lançar peças de paredes finas com formas complexas, com cargas baixas e peças com alta resistência à corrosão e aperto do ar e temperaturas operacionais que não superiores a 200 ° C, como peças de navio, carruagens de instrumentos, tampas de máquina, etc.

Teste de pulverização de sal

As peças selecionadas são o corpo de drenagem do piso feito usando o processo de fundição. Os orifícios do ar são facilmente produzidos durante o processo de fundição. Isso foi resolvido com sucesso ajustando o molde e predefinindo o pipeline de escape. A tampa do dreno do piso é feita usando o processo de fundição e a superfície superior é desenhada.

1. Tratamento da anticorrosão da superfície: O corpo do térreo é tratado com tinta eletroforética e o grupo controle não está sujeito ao tratamento de superfície; A superfície da tampa do dreno do piso é banhada e oxidada, e o grupo controle não está sujeito ao tratamento de superfície.

2. Experiência anticorrosão por spray de sal

Equipamento para teste de pulverização de sal: Máquina de teste de pulverização de sal

O teste é dividido em quatro grupos: grupo experimental de tinta eletroforética, grupo experimental de revestimento de cromo spot, grupo experimental de oxidação e nenhum grupo controle de tratamento.

Hora do teste de pulverização de sal: 48 horas.

Gráfico de comparação de teste:

Resultados experimentais: A tinta eletroforética tem o melhor efeito anticorrosão, seguido de revestimento e oxidação de cromo. No entanto, as soluções eletroforéticas de tinta e cromo podem causar fugas na pele em algumas áreas de tracoma devido ao refluxo ácido.