Zamak2/3/5/7 ， Qual é mais adequado para o seu projeto?

O Zamak é uma das ligas de fundição mais utilizadas e importantes atualmente na fabricação, especialmente adequadas para processos de fundição de matrizes de câmara quentes. A principal diferença entre eles está no conteúdo diferente de cobre (Cu) e magnésio (Mg), que afeta diretamente suas propriedades mecânicas, estabilidade dimensional e desempenho do processamento. A propriedade mecânica é a seguinte:

Análise e comparação detalhadas:

1. Zamak 3 (o mais universal e comumente usado)

• Recurso: é o mais amplamente utilizado entre todas as ligas de zinco e é o padrão da indústria. Ele não contém cobre e possui excelente desempenho de fluidez e fundição, facilitando o preenchimento de moldes complexos e áreas de paredes finas.

• Vantagens: o melhor desempenho de fundição, bom acabamento superficial, fácil de eletroplinar e pulverizar e o menor custo.

• Desvantagem: entre as quatro ligas, sua resistência mecânica, dureza e resistência à fluência são relativamente as mais baixas (mas ainda muito mais altas do que muitos outros materiais fundidos).

• Aplicação: Na grande maioria das situações, onde não são necessárias resistência de resistência e desgaste extremamente alta, como modelos de brinquedos, zíperes, acessórios, hardware doméstico, cartuchos eletrônicos, etc.

2 Zamak 5 (alta resistência)

• Recursos: aproximadamente 1% de cobre é adicionado com base no Zamak3. A adição de cobre aumentou significativamente a resistência à tração, dureza e resistência ao impacto.

• Vantagens: possui melhores propriedades mecânicas que o Zamak3, mantendo um bom desempenho de elenco.

• Desvantagens: o conteúdo de cobre torna mais propenso a micro-corrosão (alterações de envelhecimento/dimensional) do que o Zamak3, e sua estabilidade dimensional de longo prazo é ligeiramente inferior à de Zamak3 e 7. O custo é ligeiramente maior que o de Zamak3.

• Aplicação: são necessários componentes estruturais e funcionais de maior resistência, como peças automotivas, peças de máquinas agrícolas, ferramentas de mão, dobradiças e alças de alta carga, etc.

3. Zamak 2 (alta dureza e alta resistência ao desgaste)

• Recursos: ele possui o maior teor de cobre (cerca de 3%), o que oferece a maior resistência à tração, dureza e resistência ao desgaste entre as quatro ligas.

• Vantagens: Excelentes propriedades mecânicas e resistência à fluência, vida altamente resistente a desgaste e vida útil longa.

• Desvantagens: ele tem o desempenho mais pobre da fundição (fluidez relativamente baixa) e o problema de estabilidade dimensional mais proeminente (o encolhimento mais óbvio devido ao endurecimento do envelhecimento natural a longo prazo causado pelo alto teor de cobre). O custo também é o mais alto.

• Aplicação: peças com requisitos extremamente altos para resistência e resistência ao desgaste, como rolamentos deslizantes, componentes principais de bloqueios, peças de hardware de alta especificação, buchas resistentes ao desgaste, etc. Sua aplicação atual diminuiu gradualmente e foi substituída por outros materiais ou Zamak 5.

4. Zamak 7 (alta pureza e alta estabilidade)

• Características: sua composição é quase a mesma do Zamak 3 (baixo cobre), mas a diferença principal está na medida em que usa matérias -primas de maior pureza (mais de 99,99% de zinco superior) e o teor de magnésio é controlado com mais precisão e nível mais baixo.

• Vantagens:

Estabilidade dimensional ideal de longo prazo: devido ao conteúdo extremamente baixo das impurezas (especialmente chumbo, estanho e cádmio), quase não há expansão dimensional ou atenuação de força causada por corrosão intergranular, tornando-a altamente adequada para peças de precisão.

Excelente fluidez: mesmo superior ao Zamak 3, é altamente adequado para partes de paredes finas e de paredes finas e complexas.

• Desvantagem: a resistência mecânica é ligeiramente menor que a de Zamak3 e 5. O custo é relativamente alto devido ao uso de zinco de alta pureza.

• Aplicação: peças complexas de alta precisão e paredes finas, peças que requerem estabilidade dimensional a longo prazo, como peças de instrumentos, engrenagens de precisão, bloqueios de alta especificação, peças da câmera, etc. ·

Como escolher？

• Para o menor custo e uso geral: o Zamak 3 é a primeira escolha.

• Força e resistência mais alta necessárias: Escolha Zamak 5.

• São necessárias resistência à dureza e desgaste extremamente alta e a baixa castabilidade pode ser aceita: considere o Zamak 2 (mas avalie cuidadosamente antes do uso).

• Para estruturas complexas de paredes finas, ou aquelas que exigem estabilidade e precisão dimensional de longo prazo extremamente altas: escolha Zamak 7.

Em aplicações práticas, Zamak 3 e Zamak 5 ocupam a grande maioria do mercado. O escopo da aplicação do Zamak 2 foi reduzido devido às suas óbvias deficiências. O Zamak 7 desempenha um papel insubstituível em campos específicos de ponta e precisão.