Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-09-17 Origem:alimentado
O rascunho do padrão do dado é um elemento fundamental crucial, mas muitas vezes esquecido, no design de moldes fundidos. Refere -se ao ângulo de inclinação projetado na parede de fundição perpendicular à superfície de despedida, e seu único objetivo é garantir que a fundição possa ser removida suavemente do molde.
I. A função principal do rascunho de padrões
1. Demolding suave para evitar arranhões:
Esta é a função mais direta e primária. Após o resfriamento e a solidificação, as peças fundidas serão enroladas ao redor do núcleo do molde. Se não houver ângulo, uma enorme resistência de atrito será gerada entre o elenco e a parede da cavidade do molde durante o Demolding, resultando em:
Dificuldade em Demolding: é necessária uma enorme força de ejeção, que pode perfurar ou deformar o elenco.
Arranhado da superfície: a superfície da fundição é arranhada pelo molde e se torna um produto defeituoso.
Desgaste do molde: acelera o desgaste na superfície da cavidade do molde e reduz a vida útil do serviço do molde.
2. Reduza as marcas deixadas pelos pinos do ejetor:
Demolding suave significa que o pino do ejetor pode empurrar a fundição com menos força, deixando assim uma marca de pino mais rasa e menos óbvia no elenco e melhorando a qualidade da aparência.
3. Aumente a eficiência da produção:
Um processo de demolição suave diminui o tempo de demolição, que é propício para minimizar o ciclo de fundição e, assim, aumentar a eficiência geral da produção.
4. Estenda a vida útil dos moldes
Reduz o atrito e o desgaste durante a Demolding, protege diretamente o molde caro e reduz o custo de manutenção e substituição do molde.
Ii. Princípios e considerações de design para rascunho de padrões
O rascunho do padrão de projeto não é um valor fixo, mas requer uma consideração abrangente de vários fatores.
1. Direção básica de design
O princípio de 'redução do material ': a adição do rascunho do padrão geralmente segue o princípio de 'redução do material '. Ou seja, para garantir as dimensões de referência da fundição, geralmente é o caso de o tamanho da abertura da cavidade ser maior que o tamanho inferior (para a cavidade) ou o tamanho da raiz do núcleo é maior que o tamanho da cabeça (para o núcleo). Dessa forma, quando demolding, o espaço se torna cada vez maior e nenhuma interferência ocorrerá.
1. Fatores -chave que afetam o tamanho do ângulo:
E leme | Um efeito | Explicações |
A altura/profundidade da parede | Quanto maior a altura, maior o ângulo necessário | Uma cavidade profunda ou costela profunda é como uma cunha, com uma grande força de aperto e requer um ângulo maior para superar a força de atrito. |
Rugosidade da superfície | Quanto mais suave a superfície, menor o ângulo necessário | O coeficiente de atrito da superfície de moldes com tratamento de alto polimento ou textura de couro é baixo, o que é propício a desmembrar. |
Taxa de contração | Quanto maior a taxa de contração , maior a força de fixação e maior o ângulo necessário | Quando a liga solidifica e diminui, ela enrola firmemente o núcleo. |
A forma geométrica da parede | Formas complexas requerem um ângulo maior | Paredes com ranhuras ou texturas complexas internas têm maior resistência desmoldagem. |
Tolerância dimensional permitida | Quanto maior a zona de tolerância, mais fácil é projetar o ângulo | Para superfícies sem acasalamento com requisitos dimensionais menos rígidos, o ângulo pode ser aumentado adequadamente para garantir uma produção suave. |
2. Valores de referência de projeto convencionais (valores empíricos)
Parede externa (lado da cavidade): Geralmente 1-3 ° é suficiente. Porque o elenco se afasta da parede da cavidade após o resfriamento e o encolhimento.
Paredes internas, costelas e colunas chefes (lado do núcleo): 2-5 ° ou até maior é necessário. Como a fundição adere firmemente ao núcleo após o encolhimento, é necessária uma força de desmoldamento maior.
Superfícies sem acasalamento e superfícies de dimensão não crítica: 3-5 ° podem ser adotadas para maximizar a conveniência da demolição.
Superfícies de acasalamento de alta precisão: Sob a premissa de atender aos requisitos funcionais, projete um ângulo tão pequeno de ≥ 0,5 ° possível. Se for verdadeiramente impossível projetar o ângulo (ou seja, 'Zero Draft '), estruturas especiais de moldes, como slides ou núcleos, devem ser usadas para alcançá -lo, o que aumentará significativamente o custo e a complexidade do molde.
Liga de zinco vs liga de alumínio: Devido à maior taxa de encolhimento da liga de zinco e à sua espessura de parede tipicamente mais fina, o ângulo de rascunho necessário, pois geralmente é maior que o da liga de alumínio.
Iii. Conclusão
O ângulo de rascunho é uma ponte -chave que conecta o design do produto e a fabricação de moldes. Um ângulo aparentemente insignificante determina diretamente:
Qualidade de peça (seja arranhada ou não)
Eficiência de produção (seja suave)
Custo do molde (seja ele desgasta, seja requer uma estrutura complexa)
Custo de produção (taxa de rendimento)
Sob a premissa de cumprir as funções do produto e não afetar a montagem, um ângulo de rascunho maior deve ser adotado o máximo possível. Esta é a maneira mais econômica e eficaz de aumentar o rendimento de produtos qualificados e prolongar a vida útil dos moldes. Se todos os fatores exigirem um ângulo de rascunho extremamente pequeno, é necessário considerar o uso de estruturas de molde, como lâminas ou núcleos, para alcançar a Demolding, mas isso aumentará significativamente a complexidade e o custo do molde.
