Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-09-12 Origem:alimentado
T raditora fundição injectada e Squeeze fundição injectada são dois processos distintos. Embora ambos envolvam moldes e pressão, seus princípios, propósitos e características do produto são fundamentalmente diferentes.
Tradicional fundição injectada: preenchimento de alta pressão e alta velocidade da cavidade, enfatizando a eficiência e as formas complexas, mas é propenso à porosidade dentro.
Squeeze fundição injectada: preenchimento estável de baixa velocidade e solidificação sob alta pressão, enfatizando a alta qualidade e a densidade e o tratamento térmico.
I. Comparação dos princípios e propósitos principais
Características | Morrer de elenco | Squeeze fundição |
Princípios principais | O metal fundido é injetado na cavidade do molde a uma velocidade extremamente alta (30-80 m/s) sob alta pressão (geralmente várias centenas de barras). | O metal fundido é preenchido suavemente na cavidade a uma velocidade de injeção relativamente baixa e, em seguida, uma pressão estática extremamente alta (500-1500 bar ou superior) é aplicada ao metal fundido para solidificá-lo sob pressão. |
Propósitos principais | Formar peças complexas de paredes finas com alta eficiência e alta precisão e buscar a eficiência da produção. | Obtenha uma estrutura metalográfica extremamente densa, elimine defeitos internos e produza peças fundidas de alto desempenho e tratamento térmico. |
Metal f Illing M Ethod | Recheio turbulento. O metal fundido de alta velocidade corre para a cavidade do molde, como ondas, inscrevendo-se facilmente na escala de ar e óxido. | Enchimento do fluxo laminar. Avanço de baixa velocidade e suave, semelhante a uma extrissão , evita a turbulência e o aprisionamento do ar. |
Ii. Comparação das características do processo, vantagens e limitações
Características | Morrer de elenco | Squeeze fundição |
Vantagens | 1. Eficiência de produção extremamente alta e ciclo curto. 2. Pode produzir peças com formas extremamente complexas e espessuras de parede extremamente finas (mínimo de 0,5 mm). | 1. A densidade da fundição é próxima à do forjamento, e não há poros internos ou cavidades de encolhimento. 2. Possui excelentes propriedades mecânicas e pode ser fortalecido ainda mais através do tratamento térmico (T6). |
Limitações | 1. Existem poros no interior e geralmente não é soldável ou tratada termicamente (a expansão dos poros durante o tratamento térmico causará borbulha da superfície). 2. O custo do molde é alto e é adequado apenas para a produção em massa. 3. É sensível à espessura da parede das partes, e a porosidade do encolhimento é propensa a ocorrer em áreas grossas e grandes. | 1. A eficiência da produção é relativamente baixa e o ciclo é mais longo que o da fundição tradicional. 2. Não é bom em fabricar peças muito complexas e ultrafinas. 3. Os requisitos de rigidez e força para equipamentos e moldes são extremamente altos (eles precisam suportar uma pressão enorme) e o investimento é ainda maior. |
Iii. Comparação de desempenho e microestrutura
Características | Morrer de elenco | Squeeze fundição |
Qualidade interna | Devido ao enchimento turbulento de alta velocidade, existem poros de ar arrastados no interior e a estrutura não é densa. | Ele solidifica sob pressão estática extremamente alta, sem poros ou porosidade de encolhimento, e possui uma estrutura extremamente densa. |
Mechanical Property | A força é aceitável, mas o alongamento e a força da fadiga são relativamente baixos devido à presença de poros. | A força, o alongamento, a resistência e a força da fadiga são muito mais altos do que as das cascas de matrizes tradicionais, e seu desempenho pode ser comparável ao dos peças. |
Calor a reatabilidade | O tratamento da solução (T6) não é permitido; Somente o envelhecimento de baixa temperatura (T5) é permitido. | Ele pode sofrer um tratamento térmico T6 completo, o que aumenta muito suas propriedades mecânicas. |
Soldabilidade | Baixa qualidade. Durante a soldagem, os poros internos transbordam, resultando em baixa qualidade de solda. | Excelente porque sua estrutura é densa e livre de poros. |
4. Comparação de campos de aplicação
Morrer de elenco | Squeeze fundição |
Automóvel: componentes estruturais não carregados ou por baixo de carga, como carcaça de transmissão, cabeça do cilindro, canteiro de óleo, suporte, cubo da roda (parte), etc. | Automóveis: componentes de segurança e peças estruturais, como articulações de direção, braços de controle, suportes de suspensão, bandejas de bateria, caixas de motor, pinças de freio, etc. |
3C Eletrônicos: molduras para celular, conchas de notebook, dissipadores de calor, etc. (peças com requisitos de superfície altos e insensíveis aos orifícios do ar interno). | Aeroespacial: componentes estruturais não críticos de carga com requisitos extremamente altos para desempenho e confiabilidade. |
Hardware diário: fechaduras de porta, alças, modelos de brinquedos, etc. | Indústria militar: componentes com requisitos de alto desempenho. |
Equipamentos esportivos de alto desempenho: quadros de bicicleta, rodas de motocicleta, etc. |
V. Conclusão
A escolha entre fundição injectada e extrusão fundição injectada é fundamentalmente baseada nos requisitos de desempenho das peças e considerações de custo.
Se as peças precisarem suportar cargas altas, fadiga alta ou requer soldagem e tratamento térmico, mesmo que o custo seja maior e o ciclo de produção seja mais lento, a extrusão fundição injectada deve ser escolhida.
Se as peças forem usadas principalmente para embalagens estruturais, peças de aparência ou estruturas secundárias de carga e não forem sensíveis aos poros internos, então fundição injectada é, sem dúvida, a escolha mais eficiente e econômica.
Com as crescentes demandas por leve e segurança em novos veículos energéticos, a extrusão fundição injectada está se tornando cada vez mais importante.
